↑星联精密公司展厅内的模具样品。新华每日电讯记者完颜文豪摄
过去20多年间，位于佛山市南海区的星联精密，利用可口可乐等国际知名饮料品牌进入中国市场的契机，专注产品质量提升，延伸客户服务链条，逐渐成为吹瓶模具领域的“隐形冠军”。
今天，这家企业又打破了封闭式研发的传统模式，开放产品设计平台激发创新活力，实现从产品提质到服务升级、再到平台赋能的“三级跳”。
出海就得啃下“硬骨头”
记者走进空中花园般的国家级“绿色工厂”——广东星联精密机械有限公司（以下简称星联）厂区，占地面积3.3万平方米的厂房，造型犹如一艘远航的豪华游轮，瞬间颠覆了人们对传统模具工厂的印象。
这家专注于研制饮料包装PET模具的企业，每年生产吹瓶模具3万件、瓶坯模具2万件、瓶盖模具3千件，除半数产品供应国内高端市场外，其余部分远销全球40多个国家和地区。
1993年星联创立时，只是一家手工小作坊：一二十名员工，依赖手工设备倒模、修整，加工低端模具产品，为广州周边小型饮料企业供货。
当年，PET吹瓶模具技术和设备依赖海外引进，模具价格比国产的高两三倍，一个进口热灌装模具可以卖到20万元，本土包装企业根本没有议价能力。此前的进口饮料包装是常见的易拉罐。
↑星联精密公司展厅内的模具样品。新华每日电讯记者完颜文豪摄
“那时候，国外模具厂商赚钱容易，谈生意时只报价不议价，再给客户留两天考虑时间，同意就直接签合同。”星联总经理姜晓平回忆道。
上世纪90年代末，国际饮料品牌大举进军中国市场。为了降低生产成本，外商们希望在中国找到合作伙伴，提供性能一致的标准化模具。囿于供应商配套不齐全、成本偏高，可口可乐公司在中国大陆扩充产能进展缓慢。
1998年，正在寻找市场机会的星联，接到了可口可乐的第一张订单。
他们选择从可口可乐低端的灌装水领域切入，率先实施数控技术改革，向标准化、数据化工厂转型。一位星联元老回忆说，虽然这笔订单数额很小，但我们投入了十足的精力，把它当成进入国际市场的门票。
经过5年的研发升级，星联成为可口可乐全系列吹瓶模具的全球供货商，双方还共同开发了北京奥运会、南非世界杯等大型赛事的专用瓶型模具。目前，星联产品已占可口可乐中国市场模具规模的80%左右。
2005年，开始布局海外市场的星联，决心进入业内公认是“最难啃的骨头”的日本市场。日本客户的“吹毛求疵”全球有名，相同的可乐瓶体模具，在中国达标到日本却不行。模具外表稍有一点磨痕，对方都会认为品质有瑕疵。
为此，星联花了几年时间，潜心改进工艺流程，终于达到日本客户的品质要求。据姜晓平透露，现在他们与日本饮料厂商麒麟合作开发的瓶型项目，每年超过100个，星联产品已占据日本高端市场50%以上的份额。
一只只漂亮的饮料瓶子，从星联研制的模具中吹出来。但这家企业的底气，却不是自己吹出来的。在业内久负盛名的太古饮料世界级制造和运营商大会上，星联连续多届作为受邀嘉宾分享经验。...
过去20多年间，位于佛山市南海区的星联精密，利用可口可乐等国际知名饮料品牌进入中国市场的契机，专注产品质量提升，延伸客户服务链条，逐渐成为吹瓶模具领域的“隐形冠军”。
今天，这家企业又打破了封闭式研发的传统模式，开放产品设计平台激发创新活力，实现从产品提质到服务升级、再到平台赋能的“三级跳”。
出海就得啃下“硬骨头”
记者走进空中花园般的国家级“绿色工厂”——广东星联精密机械有限公司（以下简称星联）厂区，占地面积3.3万平方米的厂房，造型犹如一艘远航的豪华游轮，瞬间颠覆了人们对传统模具工厂的印象。
这家专注于研制饮料包装PET模具的企业，每年生产吹瓶模具3万件、瓶坯模具2万件、瓶盖模具3千件，除半数产品供应国内高端市场外，其余部分远销全球40多个国家和地区。
1993年星联创立时，只是一家手工小作坊：一二十名员工，依赖手工设备倒模、修整，加工低端模具产品，为广州周边小型饮料企业供货。
当年，PET吹瓶模具技术和设备依赖海外引进，模具价格比国产的高两三倍，一个进口热灌装模具可以卖到20万元，本土包装企业根本没有议价能力。此前的进口饮料包装是常见的易拉罐。
↑星联精密公司展厅内的模具样品。新华每日电讯记者完颜文豪摄
“那时候，国外模具厂商赚钱容易，谈生意时只报价不议价，再给客户留两天考虑时间，同意就直接签合同。”星联总经理姜晓平回忆道。
上世纪90年代末，国际饮料品牌大举进军中国市场。为了降低生产成本，外商们希望在中国找到合作伙伴，提供性能一致的标准化模具。囿于供应商配套不齐全、成本偏高，可口可乐公司在中国大陆扩充产能进展缓慢。
1998年，正在寻找市场机会的星联，接到了可口可乐的第一张订单。
他们选择从可口可乐低端的灌装水领域切入，率先实施数控技术改革，向标准化、数据化工厂转型。一位星联元老回忆说，虽然这笔订单数额很小，但我们投入了十足的精力，把它当成进入国际市场的门票。
经过5年的研发升级，星联成为可口可乐全系列吹瓶模具的全球供货商，双方还共同开发了北京奥运会、南非世界杯等大型赛事的专用瓶型模具。目前，星联产品已占可口可乐中国市场模具规模的80%左右。
2005年，开始布局海外市场的星联，决心进入业内公认是“最难啃的骨头”的日本市场。日本客户的“吹毛求疵”全球有名，相同的可乐瓶体模具，在中国达标到日本却不行。模具外表稍有一点磨痕，对方都会认为品质有瑕疵。
为此，星联花了几年时间，潜心改进工艺流程，终于达到日本客户的品质要求。据姜晓平透露，现在他们与日本饮料厂商麒麟合作开发的瓶型项目，每年超过100个，星联产品已占据日本高端市场50%以上的份额。
一只只漂亮的饮料瓶子，从星联研制的模具中吹出来。但这家企业的底气，却不是自己吹出来的。在业内久负盛名的太古饮料世界级制造和运营商大会上，星联连续多届作为受邀嘉宾分享经验。...
